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(माइक्रोफाइबर एमओपी कपड़े)
रसायनों के लिए प्राकृतिक फाइबर एक्सपोजर भी बहुत सारे कपास को सीधे कताई करते हैं? यह असंभव है ...... "प्राकृतिक" पर कई लोग थोड़ी गलतफहमी हो सकती हैं, शुद्ध सूती कपास महसूस करेंगे, ताजा चुना हुआ कपास सीधे कताई और बुनाई के कपड़े, क्षमा करें, यदि आप वास्तव में ऐसा करते हैं, तो मैं हूं, तो मैं हूं। डरते हैं कि कपड़े भूरे और मोटे और कठोर और पृथ्वी होंगे, संक्षेप में, बिल्कुल असहज और अनाकर्षक दोनों पहने हुए। संक्षेप में, यह पहनने के लिए बिल्कुल असहज और बदसूरत होगा। वास्तव में, जब कपास को उस समय तक उठाया जाता है, जब यह अंततः एक नरम और आरामदायक परिधान या कपड़ा बन जाता है, तो बीच में एक बहुत लंबी और बोझिल प्रसंस्करण श्रृंखला होती है, और एक विशिष्ट प्रक्रिया में आमतौर पर गिनिंग - कताई - बुनाई - रंगाई शामिल होगी और परिष्करण - काटने - काटने और बुनाई। -Dyeing - कटिंग - सिलाई। इस प्रक्रिया में, अंतिम रंग और शैली को प्रस्तुत करने के लिए, कपास फाइबर को न केवल कई भौतिक प्रसंस्करण से गुजरना चाहिए, बल्कि अनिवार्य रूप से कई रासायनिक उपचार भी होना चाहिए। प्रक्रिया की जरूरतों के अनुसार, कपास के फाइबर दर्जनों रसायनों के साथ प्रतिक्रिया करेंगे, कुछ रसायनों को फाइबर पर एक महत्वपूर्ण सामग्री बनने के लिए बरकरार रखा जाएगा जो अंतिम कपड़ा (जैसे, रंग, कोटिंग्स) का गठन करता है, और रसायनों की कुछ भूमिका प्रक्रिया की स्थितियों के प्रसंस्करण में सुधार करना है, न कि फाइबर की भूमिका के साथ फाइबर (जैसे, सर्फेक्टेंट, फिनिशिंग एड्स) में बरकरार नहीं रखा जाएगा। उदाहरण के लिए, हम अक्सर मर्सेराइज्ड कॉटन के बारे में सुनते हैं, जो सूती कपड़ों को संदर्भित करता है जो कि मर्करीज़ किए गए हैं और आमतौर पर शर्ट और टी-शर्ट में उपयोग किए जाते हैं। मर्कराइजेशन प्रक्रिया से तात्पर्य है कि अपरिवर्तनीय सूजन, कपास यार्न या सूती कपड़ों के सिद्धांत में एक केंद्रित क्षार समाधान में कपास फाइबर के उपयोग को संदर्भित किया जाता है, कपड़ों से बने कपास यार्न या सूती कपड़ों के मर्करीकरण के बाद रेशम की तरह चमक, नरम स्पर्श होगा। मुद्रण और रंगाई प्रक्रिया वस्त्रों को समृद्ध रंग और पैटर्न देती है, और प्रक्रिया में विभिन्न प्रकार के रंगों का उपयोग किया जाता है। पारंपरिक सब्जी रंग पौधों से निकाले गए प्राकृतिक डाई का उपयोग करते हैं। रासायनिक संश्लेषण उद्योग के पूर्ण विकास के साथ, रासायनिक सिंथेटिक रंजक ने अपनी कम लागत, फुलर रंग स्पेक्ट्रम, बेहतर रंगाई और रंग निर्धारण के कारण पारंपरिक सब्जी रंगों को लगभग बदल दिया है। कपास के खाली रंगों को डाई करने के लिए रंजक को कम करने का उपयोग, उदाहरण के लिए, बीमा पाउडर द्वारा रंजक को कम करना, कास्टिक सोडा में कमी क्रिप्टोक्रोम समाधान में भंग हो गई, पहले कपास फाइबर की सतह पर सोख दी गई, और फिर डाइंग को पूरा करने के लिए फाइबर के आंतरिक प्रसार के लिए तंतुओं की, कपड़े में रंग लाने के लिए। परिष्करण प्रक्रिया वस्त्रों और आंतरिक गुणवत्ता की उपस्थिति में सुधार कर सकती है, प्रदर्शन में सुधार कर सकती है या कपड़ा को कुछ विशेष कार्य दे सकती है, और प्रसंस्करण का उपयोग विभिन्न प्रकार के परिष्करण एडिटिव्स में भी किया जाना चाहिए।
(माइक्रोफाइबर फ्लैट एमओपी)
उपभोक्ता अक्सर गैर-आयरन कॉटन शर्ट देखते हैं, इस तरह के कपास शर्ट का कपड़ा गैर-आयरन फिनिशिंग प्रक्रिया, राल क्रॉस-लिंकिंग फिनिशिंग का उपयोग होता है। राल अणु और कपास फाइबर सेल्यूलोज अणु सहसंयोजक क्रॉसलिंक बनाने के लिए, शिकन प्रतिरोधी कपास फाइबर प्रदर्शन में सुधार करते हैं, ताकि गैर-आयरन के प्रभाव को प्राप्त किया जा सके। उपरोक्त केवल एक संक्षिप्त परिचय है, जो कपास फाइबर या कपड़ों में मर्केरिंग, डाई, फिनिशिंग प्रक्रिया के लिए एक संक्षिप्त परिचय है, जो रासायनिक उपचार से गुजरता है, पूरे टेक्सटाइल प्रोसेसिंग (विशेष रूप से रंगाई और मुद्रण, परिष्करण लिंक) में, वस्त्र कई और रसायनों के संपर्क में आते हैं। यह कहते हुए कि, उपभोक्ता चिंतित हो सकते हैं कि इतने सारे प्रकार के रासायनिक उपचार के बाद, कपड़ा उत्पाद शरीर के लिए हानिकारक नहीं होंगे? वास्तव में, राष्ट्रीय अनिवार्य मानक GB18401-2010 "टेक्सटाइल उत्पादों की बुनियादी सुरक्षा के लिए राष्ट्रीय तकनीकी कोड" टेक्सटाइल उत्पादों की सुरक्षा पर सबसे बुनियादी आवश्यकताओं, नेशनल स्टैंडर्ड ऑफ टेक्सटाइल प्रोडक्ट्स, फॉर्मलाडेहाइड कंटेंट, पीएच वैल्यू, डाई फास्टनेस, डाई फास्टनेस, गंध, कार्सिनोजेनिक सुगंधित अमीन रंगों के अपघटन को यह सुनिश्चित करने के लिए सख्त आवश्यकताएं हैं कि कपड़ा उत्पाद मानव शरीर के लिए सुरक्षित और हानिरहित हैं। शिशुओं और छोटे बच्चों के लिए कपड़ा उत्पादों को श्रेणी ए में उपरोक्त मानकों की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए, और त्वचा के साथ सीधे संपर्क में उत्पादों को कम से कम श्रेणी बी में मानक की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए। इसलिए नीचे देखें, आपने पाया होगा , भले ही यह "शुद्ध कपास" हो, रसायनों के साथ संपर्क बिल्कुल कम नहीं है ...... क्या हम इतने सारे सूती कपड़े पहन सकते हैं, यह भी बहुत सुरक्षित है, यह राष्ट्रीय मानक के योग्य वस्त्र कार्यान्वयन के कारण है, इसलिए हम वास्तव में नहीं! पेचीदा उत्पादन प्रक्रिया और "रासायनिक" दो शब्द, सीधे तैयार उत्पाद को देखें, लाइन पर राष्ट्रीय मानक के अनुरूप नहीं है, और यह रासायनिक फाइबर उत्पादों पर भी लागू होता है।
(माइक्रोफाइबर डस्ट एमओपी)
रासायनिक फाइबर, प्राकृतिक फाइबर से अधिक कुशलता से अलग, रासायनिक फाइबर रासायनिक तरीकों का एक वर्ग है और फाइबर से बना है, रासायनिक फाइबर केवल सौ से अधिक वर्षों का एक छोटा इतिहास है, लेकिन उत्पादन बहुत बड़ा है, विविधता में समृद्ध है। कपास के फाइबर की तुलना में कृषि के माध्यम से, कुछ फसल के बाद एक निश्चित विकास चक्र के बाद बीजों की आवश्यकता होती है, औद्योगिक प्रक्रिया के पीछे में प्रवेश करने के लिए, रासायनिक फाइबर उत्पादन अधिक "प्रत्यक्ष" होता है, स्रोत से सीधे उच्च दक्षता वाले औद्योगिक प्रसंस्करण में । सिंथेटिक फाइबर के सबसे बड़े उत्पादन में रासायनिक फाइबर परिवार, उदाहरण के लिए, सिंथेटिक फाइबर का स्रोत पेट्रोलियम है, निष्कर्षण की परतों की रासायनिक प्रणाली के माध्यम से पेट्रोलियम, पृथक्करण, ऐसे फाइबर के उत्पादन को कार्बनिक यौगिकों के छोटे अणुओं और फिर छोटे अणुओं की आवश्यकता होती है कार्बनिक बहुलक यौगिकों को संश्लेषित करने के लिए पोलीमराइजेशन या पॉलीकॉन्डेन्सेशन प्रतिक्रिया द्वारा कार्बनिक यौगिकों, और फिर फाइबर बनने के लिए विभिन्न प्रकार की प्रक्रियाओं के बाद। रासायनिक फाइबर मानव निर्मित फाइबर, प्राकृतिक बहुलक यौगिकों या डेरिवेटिव के रूप में पहले शुद्धिकरण को भंग करने के लिए, बाद के उत्पादन और प्रसंस्करण को पूरा करने के लिए, यहां दोहराएगा। रासायनिक फाइबर के उद्भव ने वस्त्रों और कपड़ों की विविधता और प्रदर्शन को बहुत समृद्ध किया है, जिससे उत्पाद को कुछ कार्य और विशेषताएं मिलीं जो प्राकृतिक फाइबर सामग्री से अलग हैं। उदाहरण के लिए, पॉलिएस्टर की विशिष्ट विशेषता इसकी खराब हाइड्रोफिलिसिटी है, जो पॉलिएस्टर कपड़ों को सूखने में आसान बनाती है, और कई उच्च गुणवत्ता वाले, त्वरित-सुखाने वाले खेल परिधान सामग्री माइक्रोफाइबर पॉलिएस्टर से बने होते हैं। माइक्रोफाइबर कपड़ों में बुना जाता है, फाइबर के बीच केशिका साइफन प्रभाव का गठन, फाइबर की सतह पर पसीने के वाष्पीकरण को तेज करेगा, मानव शरीर की सतह को गति में सूखा और आरामदायक रखने के लिए। शोधकर्ताओं ने कपास की तरह पॉलिएस्टर विकसित किया है, कपास फाइबर के फायदे के साथ एक पॉलिएस्टर, इसके हाइड्रोफिलिसिटी में काफी सुधार हुआ है; कश्मीरी की तरह पॉलिएस्टर को ऊन फाइबर पॉलिएस्टर की विशेषताओं के साथ विकसित कपास की तरह पॉलिएस्टर के अनुभव को आकर्षित करना है, इसकी सतह, क्रॉस-सेक्शन हनीकॉम्ब माइक्रोप्रोरस संरचना हैं, कश्मीरी और कश्मीरी जैसे नरम और नाजुक के करीब सुंदरता और कश्मीरी महसूस और अच्छी नमी अवशोषण और वायु पारगम्यता।
(माइक्रोफाइबर किचन क्लीनिंग टॉवल)
प्राकृतिक फाइबर और रासायनिक फाइबर की विशेषताओं के बाद पूरी तरह से समझा जाता है, उत्पाद विकास में लोगों को अक्सर मिश्रित या इंटरवॉवन प्रक्रिया दी जाती है, ताकि प्राकृतिक फाइबर और रासायनिक फाइबर के फायदे, ताकि 1 +1> 2. के प्रभाव को प्राप्त किया जा सके। सामान्य उदाहरण पॉलिएस्टर-कॉटन मिश्रित कपड़े हैं, आमतौर पर 65% पॉलिएस्टर और 35% कपास फाइबर मिश्रित बुनाई और बन जाते हैं। पॉलिएस्टर-कॉटन मिश्रित कपड़े की ताकत, घर्षण प्रतिरोध और आकार प्रतिधारण सूती कपड़ों की तुलना में बेहतर है, जबकि एक ही समय में दोनों नमी अवशोषण और नरम अनुभव की एक निश्चित डिग्री। उदाहरण के लिए, कपास यार्न बुनाई का उपयोग करते हुए पारंपरिक जीन्स, हालांकि नमी का अवशोषण अच्छा है, लेकिन लोच की कमी, खराब फिट, लोगों ने जींस के लिए उपयुक्त विभिन्न प्रकार के कपड़े विकसित किए, उदाहरण के लिए, एक उच्च लोच है और स्पैन्डेक्स यार्न इंटरवेटिंग उत्पाद, स्पैन्डेक्स यार्न (आमतौर पर 3%-5%में) की उच्च लोच में इंटरव्यू, आप इलास्टिक डेनिम कपड़े, फिट और आरामदायक प्राप्त कर सकते हैं, यह सुनिश्चित करने के लिए कि डेनिम कपड़े डेनिम कपड़ों की विशेष शैली है अतिरिक्त आराम के आधार पर।
(माइक्रोफाइबर वेट और डे एमओपी)
प्राकृतिक फाइबर और रासायनिक फाइबर के अपने फायदे हैं, वे एक समृद्ध और रंगीन कपड़े और वस्त्र बुनते हैं, राष्ट्रीय मानकों के अनुरूप कपड़ा उत्पाद सुरक्षित और विश्वसनीय हैं, उपभोक्ता खरीदने की आवश्यकता के वास्तविक उपयोग के अनुसार खरीद सकते हैं।
July 10, 2023
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July 10, 2023
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